原位拉伸台系统是一款高度集成化的多功能力学测试设备，其核心优势在于通过模块化设计与智能控制系统实现了对材料在不同受力模式下的全面表征。以下是关于该系统的关键功能及特点：
1.多模式力学加载能力
拉伸测试：可模拟材料在单向张力作用下的变形与断裂行为，适用于金属、聚合物、复合材料等各类试样的性能评估。用户能精确设定载荷大小或位移速率，获取应力应变曲线及关键指标（如抗拉强度、延伸率）。
压缩模式：用于研究材料受压时的稳定性、屈服点和压实特性，尤其适合泡沫材料、陶瓷或层状结构的抗压溃分析。
剪切功能：通过专用夹具实现平面内剪切力的施加，帮助分析材料的剪切模量、滑移机制及界面结合强度。
三点弯试验：针对脆性或高硬度样品设计的弯曲载荷方案，可量化材料的挠度、弹性模量及断裂韧性，常用于涂层附着力检测或薄片状样本评价。
系统支持快速更换不同形状的专用夹具，无需复杂调试即可完成从拉伸到压缩、剪切、弯曲等多种测试模式的转换。这种设计不仅提升了实验效率，还确保了不同工况下的测试精度一致性。
3.温控协同与动态观测
搭载液氮致冷与电阻发热双重温控技术，温度覆盖范围达-190℃至200℃，且稳定性控制在±0.1℃以内。配合JGS2石英玻璃视窗，可在变温环境中实时观察材料的微观结构演变过程，例如相变、裂纹扩展或晶粒重组现象。该特性特别适用于研究温度敏感型材料的力学响应机制。
4.高精度控制与数据采集
采用伺服控制系统结合高分辨率光栅尺，实现位移精度达微米级，同时支持恒载荷（力控）、恒位移速率（位移控）及程序化循环加载模式。配套软件界面直观易用，可自定义测试流程并实时显示多维度数据曲线，自动生成包含力学参数与图像信息的完整报告。
5.原位拉伸台显微兼容性与拓展应用
紧凑型设计使其能够无缝接入扫描电镜（SEM）、光学显微镜等显微设备腔室，满足原位观测需求。结合DIC（数字图像相关）技术，还可对特定区域的应变分布进行定量分析，为建立微观组织与宏观性能间的关联提供有力工具。
6.模块化架构与定制潜力
设备的温控单元采用快速拆卸设计，便于维护升级；力学控制器、连接线等组件布局优化，降低操作复杂度。此外，厂商提供定制化服务，可根据用户需求调整载样台尺寸、载荷范围或增加特殊环境适配功能，进一步增强系统的通用性和科研价值。
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